Les 4 piliers d'un nettoyage réussi des verreries de laboratoire

Un matériel de laboratoire propre est un composant essentiel pour chaque laboratoire, car un matériel de laboratoire souillé ou contaminé occasionne des résultats de tests erronés et impliquera la réalisation de nouveaux tests coûteux.

Les protocoles de nettoyage de laboratoire standard sont établis en équilibrage les facteurs du Cercle de Sinner pour garantir un nettoyage rapide, complet et économique de la verrerie de laboratoire. Le Cercle de Sinner permet une approche empirique pragmatique pour un nettoyage réussi. Les quatre facteurs paramètres interagissent sur la mise en équation du résultat final (Action mécanique, Action chimique, Température des bains et Durée de contact).

L’action mécanique permet l’action physique d’élimination des souillures. Dans les processus de lavage manuel, ce facteur est obtenu par le frottement à l’aide d’éponges, brosses ou jets, tandis que les laveurs assurent un nettoyage mécanique continu grâce à la puissance des flux transmis par les accessoires de lavage (paniers composés d’injecteurs, de bras d’aspersion rotatifs et systèmes d’irrigation et de maintien).

Les détergents alcalins, les rinçages acides et autres solutions de nettoyage constituent le paramètre d'action chimique et interagissent en décrochant les salissures sur le support à nettoyer. Le choix du produit chimique utilisé dépend des souillures et de la composition des matériels de laboratoire à nettoyer. Certains détergents nécessitent des procédures de sécurité supplémentaires pour les opérateurs en cas de procédés manuels. Les laveurs permettent un dosage et une distribution calibrée des produits lessiviels pour des cycles de lavage sûrs et précis.

Les facteurs de durée et de température sont tous les deux modulables en fonction des processus de lavage. Ils compensent ou complètent les deux autres facteurs principaux.

Dans les procédés manuels, il est impossible de respecter et de garantir une procédure opérationnelle. En cas de lavage manuel, les différents paramètres sont difficilement contrôlables et limités en température et en durée. Les procédés automatisés permettent de documenter tous les paramètres du cycle. La température des bains d'eau en laveurs sécheurs est programmable jusqu’à 93 ° C. Le choix adapté de la température des bains de lavage permet un processus de nettoyage efficace, précis et reproductible. Le lavage automatisé permet le rinçage final à haute température avec un séchage à air chaud insufflé pour garantir les qualités de décontamination et désinfection requises.

La durée du cycle de lavage dépend de la quantité de souillures à éliminer d’un matériau, de la densité du matériau adhérant au matériel de laboratoire et de la durée requise pour que les agents de surface chimiques pénètrent dans la saleté afin que l’injection mécanique puisse être plus efficace. Par rapport au nettoyage manuel, les laveurs automatisés améliorent le rendement et simplifient le processus de standardisation des cycles de lavage.

Tous les facteurs de l’équation du Cercle de Sinner doivent être équilibrés pour obtenir la meilleure solution de nettoyage. Chaque facteur paramétrable peut être combiné en fonction du type et de la quantité des souillures, de la configuration du matériel de laboratoire et des préférences de fonctionnement.

Les processus de lavage manuel rendent l’équilibrage de l’équation difficile voire aléatoire, car ces facteurs subjectifs sont difficiles à contrôler, répéter et maîtriser. Dans le lavage automatisé, cette équation est reproductible et assurée pour chaque cycle de lavage programmé. Contrairement au lavage manuel, sujet aux erreurs humaines, les laveurs automatiques de laboratoire fournissent des résultats quantifiés, uniformes, reproductibles et traçables en équilibrant et en maintenant avec précision les paramètres du Cercle de Sinner.